Building of battleship "kentucky"

un petit montage "détente" au 1/700:

Et des images noire et blanche juste avant la pose des personnages:

et juste pour avoir une idée de la taille, le socle est un CD (12cm de diamètre)

Voila !!!!!

Rétrospective terminée

Voila, au cours des 31 bulletins précédent, vous avez put voir le travail de 5 ans sur cette coque.

A présent, les mises à jours seront moins fréquentes car je posterai à mesure de mon avancement.

Pour le moment, je suis en stand-by car mon vendeur habituel de bois n'est plus approvisionné.

J'en profite pour saluer tous ceux qui m'ont permis de lever le doute aux moments où j'était bloqué pour mon montage, avec une pensée toute particulière pour un ami modéliste qui nous a quitté prématurément l'été 2011 ainsi qu'à ses proches.

Affaire a suivre ;)

Pose des câbles d'ancre

Voila, après une soirée de commettage, mes câbles d'ancre sont commis,

 y a les câbles d'ancre de poste (au centre) et les câbles d'ancre de trouée (à l'extérieur) le diamètre n'est pas le même pour les câbles d'ancre de poste, diamètre 2.4 et les câble d'ancre de trouée, diamètre 2 mm ... pourquoi ses câbles n'ont pas le même diamètre???? le poids des ancres n'est pas le même.

et la pour le test, avec le câble que j'ai teinté...

A suivre: lattage du pont de batterie principale.

La machine a corder - Utilisation

Installation des fils du coté engrenages.

Installation des fils coté commissage (ancien toupin)

Le lest

et on tourne la manivelle !  ...
Ma machine a un seul engrenage, soit le sens de rotation de la manivelle est inversé a celui des fils...:
sens de manivelle 'horaire': commissage a gauche
sens de manivelle 'anti-horaire': commissage a droite

Réalisation de 3 torons commis à gauche

Fils DMC 10: un toron de 1.1mm a gauche

un câble: commis a droite

Câble fait des torons (Fils DMC 10: un toron de 1.1mm a gauche ) de 2mm de diamètre.

Si un toron est commis a gauche, le câble ne pourra être commis qu'as droite (et vice versa)
un toron fait du même fil DMC est plus fin une fois tourné a droite... allez savoir pourquoi ?
ex: mon câble produit avec des toron de Fils DMC 10: un toron de 1.1 mm, câble a droite: 2 mm, câble a gauche, 2.4mm (allez comprendre)

pour mesurer le diamètre, il est dit un peut de partout qu'il est plus facile d'enrouler 10 spires de câble et de mesurer au pieds a coulisse.
Mesure / nb de spire =  diamètre du toron commis !

Lorsque le toron est commis avec 3 fils, sont diamètre est double d'un seul fils de départ !

pour l'arrêt de mes câbles, je les ligature avec un fil noir tout fin, histoire que ça ne se détresse pas pendant que j'ai le dos tourné :D

niveau longueur, j'ai constaté 26% (mesure prise sur du DMC 10) de raccourcissement durant la manip sur un toron ! 


Voici le diamètre moyen des cordonnet DMC (année 2010)
Sources: Forum source de cette information:

- 151 Nv 10 : 0.547 mm
- 151 Nv 20 : 0.502 mm
- 151 Nv 30 : 0.450 mm
- 151 Nv 40 : 0.409 mm
- 151 Nv 50 : 0.380 mm
- 151 Nv 60 : 0.344 mm
- 151 Nv 70 : 0.325 mm
- 151 Nv 80 : 0.317 mm
- 151 Nv 100 : 0.303 mm

... vous savez tout !


La corderie royale est ouverte !! ... Celles et ceux qui désirent un cordage commis, je vous invite à me contacter par email en me donnant longueur et diamètre

Mail de Mc Fly !


a bientôt ...

La machine a corder - Fabrication

Je me suis procuré le mécanisme d'une machine a corder via l'internet.

Comme je ne comprenais pas comme elle fonctionnais (le propriétaire étant décédé, le vendeur était incapable de me dire comme la faire fonctionner...), je l'ai modifié !

J'ai commencé par confectionner un lest (environ 120gr) pour la tension des fils:

Ensuite, j'ai récupéré le lacet d'une de mes basket (de chantier), il me fallait une section le plus rond possible., auquel, j'ai attaché le système de rotation libre (article de pèche, fournis parmi les pièces de la machine a commettre), au bout duquel j'ai confectionné et attaché un crochet, pour rendre les manipulations rapide et facile.

Le mécanisme reçut tel quel est fixé sur une planche

Ensuite j'ai confectionné un toupin qui se tien aux fils, car celui fournis tombais en cour d’utilisation.

Il m'as fallut en faire plusieurs pour avoir un toupin qui tienne la route !

Voila pour la partie conception machine...

Fabrication des Caillebotis

Voici comment je réalise des caillebotis sans scie circulaire sur table, ou autre matériel complexes:

Dans une baguette de 1x3 mm je débite des longueur L=l+20mm (ici 50mm pour un final de 35mm)
Il en faut X = L mm (ici 50 pièces de bois)

Je les colles sur des baguettes en leurs bouts.

Une fois les X baguettes collées, recto+verso, je trace un trais a 3mmde la première baguette

A l'aide d'un disque de DREMEL de 1mm d'épais, de creuse une gorge,
Ensuite, je plonge une baguette dans la fente, et présente une a coté sur son champ et trace un trais.

Ainsi de-suite jusqu’à rejoindre la baguette collée de l'autre coté:

Je retire les baguettes collées.

Je sépare les lames de caillebotis qui ont étés collées ensemble.

Et y a plus qu'à les monté ensembles.

J'enduis le tous de colle, un coup recto, et un coup verso.

En laissant bien sécher entre les deux cotés

Je pose le caillebotis sur un scotch double faces.

je ponce, je ponce, je ponce.... et met aux dimentions.

Je monte le cardre.

Et le fini avec quatre chanfreins...

Voila, vous savez tout !

Ce n'est qu'une façon parmi tend d'autre...